有色金屬鍛造件的鍛造工藝過(guò)程一般由四個(gè)主要工序組成，分別是選取質(zhì)優(yōu)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。那么有色金屬鍛造件的工藝方法則有自由鍛、模鍛和胎膜鍛三種。不過(guò)由于鍛造方法不同，因而對(duì)有色金屬鍛造件的結(jié)構(gòu)工藝性要求也不同。下面小編主要帶大家去了解自由鍛對(duì)有色金屬鍛造件的結(jié)構(gòu)工藝性要求。
   在了解自由鍛對(duì)有色金屬鍛造件的結(jié)構(gòu)工藝性要求之前，我們先要去了解一下自由鍛零件的特點(diǎn)。一般自由鍛工藝主要生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單、精度較低和表面粗糙度較高的毛坯。而這也是設(shè)計(jì)有色金屬鍛造件結(jié)構(gòu)時(shí)的首要考慮因素。
   與此同時(shí)，有色金屬鍛造件的自由鍛工藝還要在保證零件具有良好使用性能的前提下，考慮如何便于鍛打和如何才能提高生產(chǎn)效率的問(wèn)題。
   因此，自由鍛對(duì)有色金屬鍛造件的結(jié)構(gòu)工藝性要求主要體現(xiàn)在四個(gè)方面，分別是：有色金屬鍛造件上應(yīng)避免有錐形和楔形表面；應(yīng)避免出現(xiàn)加強(qiáng)肋，工字形截面等復(fù)雜結(jié)構(gòu)；應(yīng)力求簡(jiǎn)化兩球形面的交接；應(yīng)避免出現(xiàn)形狀復(fù)雜的凸臺(tái)及叉形件的內(nèi)凸臺(tái)等。