1．化學(xué)成分檢查
  一般模鍛件不進(jìn)行化學(xué)成分檢查，化學(xué)成分是以冶煉時(shí)爐前取樣分析為準(zhǔn)。但是對(duì)重要的或可疑的模鍛件，可從模鍛件上切下一些切屑，采用化學(xué)分析或光譜分析方法檢驗(yàn)化學(xué)成分。
2．尺寸和形狀檢查
  (1)外觀目測(cè)檢查這是工序間檢驗(yàn)常用的方法，憑肉眼觀察模鍛件表面是否有折疊、裂紋、壓傷、斑疤、表面過燒等缺陷。模鍛件表面隱蔽較深的缺陷，常在熱處理并清理后進(jìn)行觀察。
  (2)尺寸測(cè)量檢查包括：長(zhǎng)、寬、高尺寸；平面的平行度、垂直度；軸線的彎曲度；內(nèi)外圓的橢圓度；圓角半徑；同心度；夾角和錯(cuò)移量等。模鍛件尺寸的檢驗(yàn)是經(jīng)常性的，測(cè)量用的工具分為通用性的和專用的。通用測(cè)量工具有卡尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺等。生產(chǎn)量大時(shí)應(yīng)該使用專用工具，如卡規(guī)、塞規(guī)、樣板、專門夾具等。模鍛件要求進(jìn)行精確尺寸檢驗(yàn)時(shí)，除了可以用劃線檢查和專門樣板外，可以采用由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制和分析處理的檢驗(yàn)儀器，或采用光學(xué)比較儀、光學(xué)投影儀作有關(guān)尺寸檢查。
  (3)模具結(jié)構(gòu)檢查 為了保證模鍛件的尺寸和形狀，還應(yīng)該檢驗(yàn)?zāi)＞呓Y(jié)構(gòu)。新鍛模(或翻新后)的終鍛模膛和預(yù)鍛模膛，投入生產(chǎn)使用前，應(yīng)該澆注鉛樣，或者澆注2份硝酸鈉和1份硝酸鉀組成的混合金屬鹽鑄件，檢查樣件形狀、飛邊狀態(tài)等，據(jù)此判斷模膛設(shè)計(jì)是否合理。酸洗后的di一批模鍛件，要檢查充滿情況和是否存在折疊，以便確定鍛模圓角、凸緣、筋部等設(shè)計(jì)的正確性。此外，也應(yīng)該檢查精密模鍛件的切邊質(zhì)量，以便確定切邊模設(shè)計(jì)或安裝上存在的質(zhì)量問題。
3．力學(xué)性能檢驗(yàn)
  根據(jù)模鍛件的重要性及材料特性來確定檢驗(yàn)項(xiàng)目。力學(xué)性能試樣必須從同一熔煉爐，同一熱處理爐中取出的模鍛件上切取。試樣切取、試樣形狀尺寸、檢驗(yàn)方法均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。
  (1)硬度試驗(yàn)硬度試驗(yàn)是生產(chǎn)中常用的、判斷模鍛件力學(xué)性能非常簡(jiǎn)便的方法。硬度試驗(yàn)的目的是：保證模鍛件機(jī)械加工時(shí)有正常的切削性能；判斷模鍛件表面的脫碳情況；了解模鍛件內(nèi)部組織的不均勻程度。硬度試驗(yàn)一般在模鍛件熱處理后進(jìn)行，可使用布氏硬度或洛氏硬度計(jì)等。
  (2)拉伸試驗(yàn)測(cè)定在單向靜拉力下的屈服極限仃。、強(qiáng)度極限crb、延伸率艿及截面收縮率等。
  (3)沖擊試驗(yàn)用來檢驗(yàn)材料或模鍛件的韌性。工作時(shí)受沖擊載荷與振動(dòng)載荷，或在高溫、高速下工作的零件，如渦輪盤、渦輪葉片等，一般需要進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。