在生產(chǎn)模鍛件的時(shí)候，如鋼錠或鋼材存在殘余的縮孔、氣泡、疏松、夾雜等，可能導(dǎo)致鍛件開裂；且就算只是原材料表面刮傷、結(jié)疤、折疊、發(fā)裂，也都會給鍛件帶來缺陷。因此，在模鍛件生產(chǎn)中必須對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)。
   在鍛造大型模鍛件、合金鋼模鍛件時(shí)，若加熱速度太快，內(nèi)外層溫差大，因溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力將導(dǎo)致中心部分裂紋。而加熱溫度過高、保溫時(shí)間較長引起輕微過熱時(shí)，將產(chǎn)生有光澤、呈結(jié)晶狀、沿晶斷裂的粗晶斷口。所以一定要控制好加熱規(guī)范，為了細(xì)化晶粒、改善組織、提高力學(xué)性能，對于具有此類組織的鋼材，必須經(jīng)過完全退火使之產(chǎn)生重結(jié)晶。
   另外，采用不同的模鍛變形方式，對毛坯施加不同形式的熱學(xué)、力學(xué)條件，就會使其產(chǎn)生不同的物理場和組織性能演變過程。所以說，同一個(gè)模鍛件模鍛工藝的不同會改變其質(zhì)量。
   另外，模鍛件質(zhì)量還與鍛件設(shè)計(jì)、鍛模設(shè)計(jì)有關(guān)。加工余量和鍛造公差的選擇要從實(shí)際出發(fā)；鍛件的分模面、模鍛條腹、圓角半徑、連皮尺寸和飛邊結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)也得符合實(shí)際?？傊ｅ懠a(chǎn)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都會對鍛件的質(zhì)量產(chǎn)生不可忽視的影響。